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【孪数案例】某通讯设备制造商数字孪生工厂案例

2021年01月29日

所谓数字孪生,即在虚拟平台上,对真实世界进行数字化还原,并实现一一对应的完整映射。现在大家看到的软件平台正是基于这样的数字孪生理念,打造的数字孪生工厂全生命周管理平台,可实现了从生产管理、安全监控、故障处理,人员培训、到宣传销售,维修售后的全生命周期数字化运维。


一、销售端的应用

对于销售人员而言,可以在PC端、Pad端及Mobile端,通过简单的操作,展示产品的爆炸图。同时,还可在每个部件的标签中查看该部件名称、型号等信息,以及对比新旧产品信息。此外,销售人员还能对产品生产线进行可视化展示,直观向客户介绍业务, 极大方便了产品销售工作,提升了销售成单率。

对于车间的工作人员,可以在虚拟平台上进行装配培训,提升业务熟练度。

数字孪生平台产品还可以借助5G网络的优势,为客户提供远程安装指导和售后服务,提升售后满意度,减少异地培训、维修成本。




二、生产运维端——车间产线多源数据融合及可视化呈现

1. 生产数据多终端实时查看

车间工作人员可在PCPAD端的MES数据模块中,查看实时采集的MES数据,帮助管理者掌握生产线的实时状况。同时,还能根据历史数据提供处理建议与方法等,辅助管理者对产品性能、生产过程运作进行改进和提高。




2. IoT数据可视化展示

车间工作人员可在PCPAD端的通过点击生产线数字模型上的工艺点读取该点的实时IoT数据信息,同时还可以在IOT数据模块查看其他工艺点的数据信息,帮助工作人员及时发现产线的异常生产状况。




3. 产线实时监控视频查看

车间管理人员在PCPAD端点击实时监控视频可将三维镜头同步定位到对应的三维产线工艺点位置,实时查看产线的运行状况和工艺点的IOT数据。




4. 产线报警功能

车间工作人员可通过报警模块实时查看产线发生的异常报警信息,并可在视频监控模块内同步看到该工艺点的实时监控视频,通过点击定位按钮也可在三维产线模型定位到报警的工艺点位置,在工艺点上显示对应的生产异常预测结果和故障处理建议。

为了帮助大家更加直观地了解数字孪生平台在工厂运维管理方面的应用,我们将工厂的部分设备和功能进行了简化和抽象,制作成了沙盘模型,演示数字孪生平台和真实工厂的虚实交互。


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